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冷库制冷系统发生漏氨时的急救措施

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氨制冷系统的阀门或法兰等处,由于填料或垫片不严引起的轻微泄漏是经常发生的,也易处理。但当系统某一管道或设备发生破裂而大量漏氨时,情况就比较严重。遇有这类事故,操作人员一定要镇静、沉着,不应惊慌失措,以免错开或乱开机器、设备上的阀门,导致事故进一步扩大。必须正确判断情况,迅速组织有经验的技工,穿戴防护用具进入现场抢救。

1)高压管路破裂时的处理。应立即停止压缩机运转,根据事故发生的地点,迅速将漏氨管路两端的截止阀关闭,切断漏氨部位与有关设备相连通的管道,卡住氨源。如果破裂管段不长,可采用放空的办法,待管内余氨放完后(泄漏处不再有氨气外逸),置换后进行补焊,待水压和气压试验合格后恢复使用。

2)高压容器漏氨时处理。如果液位指示器被碰断,应立即关闭液位计上、下角阀,更换液位计。如容器破裂,应先截断氨来源,并在破裂部位盖上淋透水的织物或胶皮,然后扎紧,以减轻泄漏程度,或用水管喷淋冷水进行抢堵。同时,应迅速将容器内液体送向低压容器(如排液桶)或蒸发器排管中;液体排完后,关闭阀门,切断与低压系统的联系。容器内余氨通过放油管和集油器放入水池中,待余液放完后,用放油管接通大气或自行放空。无法排放时,应通过紧急泄氨器排入下水道。待氨放尽后再行补焊。焊后作水压及气压试验,合格后再使用。

3)低压系统管道跑氨时处理 。首先要迅速查明漏氨部位 ,关闭该冷却设备的供液阀、回气阀,并调整有关阀门,切断系统与该冷却设备的联系。在此情况下,由于氨气过浓,可开动或临时加风机向出口排除氨气,并用醋酸溶液喷雾中和。然后,在破漏管段上包扎薄胶皮,再用管卡将漏点夹死,再调整阀门,抽空该冷却设备。在库房升温的同时,转移库内货物,待库内氨味已经消除,可将管卡拆除,在没有氨气泄出的情况下,升温后进行焊补。

人员受氨损伤时的救护,氨对人体所造成的伤害大致有如下三种: 一是氨液溅到皮肤上时引起类似烧伤性伤害; 二是氨液或氨气对眼睛的刺激性或烧伤性伤害; 三是氨气被吸入,轻则刺激呼吸器官,重则导致昏迷甚至死亡。